制造执行系统
制造业需要MES
因此，当生产车间中有实时事件发生时，能对此做出快速反应的报告，并根据数据对事件进行处理的管理系统是必不可少的。MES能帮助您实现对制造业生产过程的有效管理。
MES针对生产制造过程中的四个主要元素(人、物料、设备、加工工艺)作出全面优化的追踪和管治， 推进制造过程的信息化，透明化，标准化，系统主要负责车间生产现场管理和调度执行。集成生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、设备维护和实时生产数据采集 ，为生产部门、质检部门、工艺部门、业务部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
MES解决四大核心问题及实现的价值
MES的工作流程
通过实时采集现场数据，实现实时的生产监控及调度、设备控制及预警等，从而保证企业科学地利用资源，以相对低的成本及时完成各种生产订单，并提供产品售后的追溯管理。功能主要包括：设备管理、工艺管理、派工及排程、数据采集、生产监控、质量管理、在制品管理、 预防性维护等。
设备管理
可以管理设备及其子设备；可以管理设备的生产工序；可以对关键事件进行管理及提醒；可以对操作设备的人力进行管理；可以监控设备的生产状态。
生产监控
图形化监视所有车间、设备状态；设备发生异常后通过邮件等及时通知相关管理人员；点击设备可以查看正在生产的产品、进度等。
质量管理
创建QC批；记录结果；最终决定；抽样程序，检测项目，检测集管理；关联检测项目到版本；核准和发布检测集版本；检测料品管理。
工艺管理
构建工艺模型；定义产品的工艺流程、工序、工步、工步所需执行的操作及记录的数据；工艺参数的定义可以与工步、工序、工艺流程、产品、设备中任意一个或多个相关；每个产品可以和一个或多个不同工艺流程相关联；通过工程变更单来启动流程、工序、工步、数据采集等；工程变更单可以通过流程的方式集体冻结或者生效； 工艺流程支持重载的概念.这就可以在用户优先选择的基础上设置不同层次的工艺要求，参数集。
派工及排程
派工优先级规则应用；派工规则设计；基于规则的实时派工数据采集：通过RFID、读卡器、传感器、数据采集器等实时采集设备、生产线的生产进度信息、状态信息、工艺参数信息等；可以对采集到的原始信息进行汇总，提供ERP进行数据调用。
在制品管理
查看批次状态、历史、追溯；以流程查看料品列表；以工序查看流程、批次列表；查看出货、保留、返工、退回批次列表；批次创建、开始、结束、跳工序、返工、分批、合批、合并、部分合批、出货、接收、贮藏管理等。
数据采集
通过RFID、读卡器、传感器、数据采集器等实时采集设备、生产线的生产进度信息、状态信息、工艺参数信息等；可以对采集到的原始信息进行汇总，提供ERP进行数据调用。
设备预防维护
预防性维护(PM)计划时间表管理；同在制品，设备追踪管理整合，保留批次或设备；根据已安排的计划表安排工程师进行预防性维护；整合设备事件，自动更改设备状态；整合警报系统，发送消息，信件等至特定用户。
MES行业解决方案
根据行业的通用性，我们的CiMX制造执行系统服务的行业主要分为三大类
